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油改水案例|水性绝缘漆替代工艺助力电机行业绿色发展!

   日期:2021-04-16     作者:中国无机涂料网    浏览:274    评论:0    

项目概况

浙江永昌电气股份有限公司成立于2004年,位于浙江省湖州市南浔经济开发区,是一家专业研发、生产、销售各类高效、节能、安全型交流感应电机及直流变频电机的国家级高新技术企业。企业电机生产过程中有浸漆工艺,于2016年引入水性绝缘漆,实验成功后逐步推进,2017年油性绝缘漆全部替换成水性绝缘漆,从源头解决VOCs的排放问题,产品质量获得提升,获得了有效的推广。

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亮点工作

项目采用水性绝缘漆替代工艺,做到了油性绝缘漆的100%源头替代,大大降低了高VOCs涂料的使用,减少了尾端治理难度,实现了环境友好型作业无机涂料网cnwjtl.com。 项目关键技术 项目采用高效浸漆工艺及生产设备,在油性绝缘漆全部替换成水性绝缘漆的基础上,同步降低了油漆的使用量,减少了尾端治理难度。水性绝缘漆以改性聚酯树脂、改性丙烯酸树脂为主体树脂,加入部分助溶剂(降低水溶化对主体树脂中亲水性集团数量的要求,同时改善水的挥发性并起到成膜助剂的作用,以满足绝缘漆的基本要求)。


 项目创新点 通过水性绝缘漆组分研发,成功实现上漆效果方面的突破;通过生产设备的改造,最终保证水性漆膜干燥完全,并缩短干燥时间,同步降低油漆使用量。


水性绝缘漆使用现场


技术、经济指标

1、源头替代整改前,油漆中VOCs含量为85%。彻底改造后,通过水性绝缘漆的替代、生产设备的改进,以及高效的废气收集、处理设施的改造,VOCs减排量可达95%。2、车间内工人作业环境空气质量得到了明显的改善。3、油漆桶、废活性炭等危废量大大减少,降低了处理成本。4、水性绝缘漆采用水做稀释剂,成本降低10%。5、水性绝缘漆采用可循环使用的胶箱包装,不再使用铁桶包装,成本降低5%。6、大幅降低了人员作业强度,减少了作业人员。


社会、环境效益

1、全面实施源头替代后,减少VOCs排放约84吨,从源头上较大程度的解决了VOCs的排放问题,符合环保要求,为绿色发展做出贡献。2、经改造后,使得污染物排放减少,进一步在总量控制条件下使污染物达标排放,有利于改善周边环境,对环境影响在可承受范围内,从而为环境功能区达标打下扎实的基础,为创建良好的人居环境提供有利条件,具有良好的环境效益和社会效益。3、从整体运行来看,产品改为使用水性绝缘漆后,产品档次提升到了一个新的层次:产品绕组绝缘的耐热性、导热性、电气性能、耐潮性和机械强度不在原先使用油性绝缘漆之下;节约了企业的成本。



 
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